Како ИФМ осигурава квалитет морских кранова?

Као кинескиПроизвођач марине дизалице, Ифм је посвећен пружањуМарина опрема за подизањеза поморску индустрију.

Па, како ифм осигурава да је ифмморске дизалицеМоже ли сигурно, поуздано и ефикасно руковати теретом, распоређивање опреме, извршити спасилачке операције и подржати оффсхоре инжењеринг у тако оштрим окружењима?

1. Строги дизајн и контрола и истраживања и развој

Све ифмморске дизалицедизајнирани су на основу специфичних услова морске апликације: оштре окружења (као што су екстремне температуре, висока влажност, висока магла, јаки ветрови и сценари, итд.), динамички сценарији оптерећења и претјерано бочно оптерећење и стрес који су у токуморске дизалицетоком рада.

 Професионални тим и анализа симулације: ИФМПоморски дизалиДизајнирани су од стране старијих механичких инжењера и морских инжењерских тимова, ФЕА се користи за симулирање структурне снаге и дистрибуције стреса, осигуравајући поузданост кључних компоненти као што су бум и базе под екстремним радним условима.

 Модуларни дизајн и оптимизација: ТхеОффсхорне дизалицеУсвојити модуларни структурни дизајн како би се олакшала стандардизована производња и одржавање компоненти. Кроз ДФМЕА, потенцијални недостаци су унапред идентификовани, а детаљи (као што су положаји за заваривање и снага шарке) оптимизовани су.

 Потврда о усаглашености: Тхепоморски кранДизајн је у складу са међународним поморским стандардима (као што је ИМО, ДНВ ГЛ), ИСО 12079 (стандарди сигурности дизалице) и локални прописи на циљним тржиштима (као што су ЕУ ЦЕ сертификат и УС АБС сертификат).

2 висококвалитетни материјали и површински третман

 Избор материјала отпоран на корозију: Критичне структурне компоненте Користите високу чврстоћу отпорни на корозију (нпр. К355НХ, АХ36), док су изложени делови (као што су изложени делови (као што су носачи дизања) запошљавање нерђајућег челика (316Л) или алуминијумске легуре да би смањили ризике од руђе у соли

 Вишеслојни поступак заштите површине:

 Предрађујући: САНБЛАСТИНГ ТО СА2.5 Стандард за уклањање скале и нечистоћа, унапређење лепка за прекривање.

 ПРИМЕР: Примењен је прајмер богат цинковима (дебљина суве филма веће од или једнака 80 уМ) да би се обезбедила катодска заштита и спречила рђу подлоге.

 Средњи премаз: Епоксидни мир гласови-оксид променљива боја наноси се (дебљина суве филма веће од или једнака 120 μм) да бисте повећали дебљину премаза и отпорност на ударце.

 Топцоат: Полиуретански или акрилни топ обложен (дебљина суве филма веће од или једнака 60 μм), нудећи снажну отпорност на временске прилике и трајне боје (нпр. Прилагођено по грудним бојама).

 Укупна контрола дебљине филма: Укупна дебљина премаза већа или једнака 260 μм, са адхезијом тестираном путем методе пресека (ИСО 2409) како би се осигурала дугорочно отпорност на морску корозију.

 Прилагођавање специјалних окружења: за високу влажност, високе површине магле (нпр. Оффрасе платформе), топлови поцинчавање (ХДГ) или полиуреа превлаке могу се опционо применити на даљим побољшању нивоа заштите.

3. Прецизна производња и контрола процеса

 Опрема за обраду високог прецизности: Користи се пет-осовинским обрадом, ЦНЦ машинама за савијање и другу опрему како би се осигурало да се толеранције компонената контролишу у оквиру ± {2}}. 05 мм. Критични заваривање (као што су зглобови Буом Бутт спојеви) завршене су сарадњом између аутоматског заваривања робота и инжењера за смањење грешака.

 Контрола квалитета заваривања: заваривачи морају да држе АВС (америчко заваривање) или ЕН 287 сертификате. Струја за заваривање, напон и температура се прате у реалном времену током процеса. Након заваривања, спроводе се ултразвучно испитивање (УТ) и тестирање магнетних честица (МТ), а стопа неформисања контролише испод 0. 5%.

 Чистоћа хидрауличког система: хидраулични цевоводи подвргавају се чишћењу на мрежи за постизање чистоће ИСО 4406: 1999 Стандард 16\/13, осигуравање нивои контаминације уља су испод НАС 8 да би се смањила пумпа и неуспех у вентил.

4. Свеобухватно испитивање и потврда

 Операција без оптерећења: Испитује глаткоћу покрета за сваки механизам (подизање, гуфање, искакање) и открива флуктуације притиска хидрауличког система мање или једнако ± 5% постављене вредности.

 Тест оптерећења: Проводи 1,25к оцијењени тест оптерећења и динамички тест од 1.1к називног оптерећења, трајало је 30 минута, да поштује структурна деформација (мање од или једнака 1,5 мм) и пуцање заваривања.

 Тест за распршивање соли: излаже узорке на 5% раствор раствора за 1, 000 сати, несигурношћу да се не љушти или љуштење премаза и стопи корозије подлоге мање или једнако 0. 02 мм \/ годишње.

 Тест високе и ниске температуре: води опрему у комори за заштиту животне средине на +80 диплому за верификацију хидрауличне флуидности и стабилности електричне компоненте (нпр. ПЛЦ радне температуре у +60.

 Стварно валидација радног стања: Проводи суђене операције на лицу места у партнерским портовима или посудама преко 3 месеца, прикупљање података за оптимизацију контролних алгоритама и осигуравају поузданост опреме у стварном светском окружењу.

5. Савршени систем управљања квалитетом

 Потпуно процес ИСО 9001 ЦОНТРОЛ: Од набавке сировина (добављачи морају провести ревизије друге стране) на готову испоруку производа, АПКП и ППАП се спроводе. Контролне тачке квалитета (КЦ) постављени су за кључне процесе (као што су површински третман и монтажа), а производи који нису у складу морају се затворити кроз 8Д извештаје.

 Управљање сљедивошћу: Свака компонента је опремљена јединственим КР кодом за снимање информација као што су бројеви материјала, прерађивања серијских бројева, обрада параметара и резултата испитивања, омогућавајући сљедивост целокупног животног циклуса.

 Тестирање сертификације треће стране: Независне институције као што су СГС и БВ наручене су да спроведу тестове типа на краневе и издају извештаје о сертификацији како би се осигурало поштовање потребама квалитета међународних купаца.

6 Подршка након продаје и континуирано унапређење

 Глобална услуга услуга: Сервисни центри су основани у главним лучким градовима који пружају 24- сатни уградња, уклањање погрешака, одржавања и поправке грешака и поправке грешака. Стопа покривености кључних залиха резервних делова је већа или једнака 95%.

 ЛООП за затварање повратних информација корисника: Подаци о коришћењу корисника се прикупљају кроз ЦРМ систем, а ПФМЕА се редовно врши. За питања високе фреквенције, ДМАИЧ (шест процеса побољшања сигма) покреће се за покретање дизајна и процеса итерације.

 Редовни план одржавања: Прилагођени планови одржавања развијени су за купце, као што су замена хидрауличног уља сваких 500 сати и спровођењем структурних детекција мане годишње, проширивши век опреме за животном веку (обично 15-20 година).

Кроз контролу квалитета квалитета који покрива професионални дизајн, заштиту материјала, прецизну производњу, ригорозно тестирање, управљање системом и подршком за продају, ифм осигурава томорске дизалицеОдржавајте поуздане перформансе у високо корозивним и високо оптерећеним морским окружењима, испуњавајући строге захтеве међународних тржишта врхунског тржишта. Његова основна конкурентност лежи у интегрисању стандарда производње војних разреда са морском инжењерингом потребан је да постигне равнотежу међу квалитетом, ефикасношћу и трошковима.

Контактирајте нас одмах!

Нека наш тим изабере идеалПоморски дизализа ваш пројекат. Пријавите се за цитат или техничке консултације данас!

Назив фирме: Ифима Тецхнологи (Шангај) Цо., Лтд

Емаил: анне@ифм-цране.цом

| Телефон: +86 15818704927

| Веб локација:ввв.ифм-цране.цом